中科院沈阳金属所孙明月项目团队在长期从事大锻件材料与先进控形控性技术研究工作的基础上,借鉴建筑领域的“砌墙”原理,将传统的锻造与新兴的增材制造技术巧妙结合,在国际上率先提出了解决大尺寸材料偏析问题的构筑成形新思路:采用多块易于制备的小尺寸均质化的板坯作为基元,通过表面加工、清洁活化、堆垛组坯、真空封焊、高温锻造、多向变形等手段,获得大尺寸均质化材料。该技术兼具颠覆性、可操作性和经济性的特点,可有效解决大锻件制备过程中因铸锭凝固速度缓慢造成的“尺寸效应”问题,在显著提升大锻件冶金品质的同时,可提升材料利用率,吨钢制造成本降低30%以上。同时,还可实现压力容器等大锻件的一体化成形,减少容器焊缝数量约50%,显著提升结构的安全性、可靠性和装备建造进度。
作者:高怀
发表时间: 2021-10-21 09:44:40
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本项目结合我国核电工程实际需求,历时10年先后研发了压力容器大锻件用SA508-3Cl1、蒸发器大锻件用高强SA508-3Cl2、铸造及整体锻造主管道用316LN、堆内压紧弹簧大型环锻件用Z12CN13\AISI403改\AISI403及F6NM、堆内构件用304\304L\304H及304NG、蒸汽发生器传热管用690合金等,形成了上述材料包括最佳成分配比、最佳热加工工艺、最佳热处理工艺在内的面向工程应用的系统成套技术,直接支撑了近年我国核电工程大锻件和产品的研制和生产,上述材料涵盖了压水堆核电站核岛主设备材料,已形成的上述材料技术整体处于国际领先水平。在材料技术支撑下研发的核电工程大锻件及产品的技术指标与国外进口实物水平相当。项目运行过程中,获授权专利46项(发明专利25项),软件版权5项,修订国家标准2项、行业标准11项,发表技术论文50篇,参与出版学术专著3部。
作者:csmkong
发表时间: 2017-02-07 03:07:28
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