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搜索结果如下(共13条):

搜索范围:全部 ;关键字:废钢;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:中冶赛迪绿色智能超级电弧炉全套技术

随着国内环保需求和国内废钢量的不断增加,同时受国家“十四五”规划电炉发展政策和双碳政策的影响,电弧炉炼钢将迎来新的历史性发展机遇。短流程电弧炉炼钢过程的能源消耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的1/3,是钢铁工业实现可持续、绿色化发展的重要路径。 目前短流程电弧炉存在生产效率偏低、能量消耗高、生产成本高、电网冲击大、质量不稳定、电极消耗高、二噁英污染等重大关键问题。针对长期困扰短流程炼钢的这些问题,中冶赛迪进行了逐项技术攻关,并取得了一系列重大技术突破,并实现了首台套装备的落地实施。 围绕着如何解决国内外全废钢电弧炉生产效率偏低、能量消耗高、生产成本高、质量不稳定、二噁英污染等企业痛点问题,中冶赛迪以高效化、绿色化、智能化作为电弧炉炼钢冶金建设的发展方向,以节能环保为抓手,不断寻求提供绿色制造和提升冶炼技术水平的整体解决方案。 中冶赛迪自主研发的第3代废钢预热型电弧炉-绿色智能超级电弧炉(CISDI-SuperARC)是继第2代废钢预热型电弧炉-阶梯连续加料型电弧炉(CISDI-AutoARC)后,应用了新型IGBT柔性直流供电技术、电极无级双控智能调节技术、废钢连续预热技术、废钢阶梯连续加料技术、风冷触针底电极技术、二噁英治理和余热回收技术、智能炼钢技术等先进技术,可快速响应电弧炉内的冶炼供能需求和应对短路过流冲击工况,可缩短冶炼周期至30min以内,电耗可低至250-300kwh/t,电极消耗0.6-0.8kg/t,是新一代绿色、节能、环保、高效型电炉,在提高生产效率、降低电耗和电极消耗、提升金属收得率等方面相比常规电炉有极大的优势。
作者:高怀 发表时间: 2022-10-17 09:00:14 阅读(1375) 评论(0)

2:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:笔头用环保型易切削不锈钢关键工艺研究及应用

项目提出了基于多元素耦合提高易切削性能的技术思想,采用一种可入药的环保元素替代铅元素作为辅助切削助剂的无铅成分设计思路,解决传统圆珠笔头用不锈钢不环保的问题,先期采用中间实验室,小型试验轧机等加工设备进行初步摸索基本数据。进行基础工作的研究,找准各项关键的冶炼、轧制指标水平,为规模化生产线提供重要依据。 在研究结果推向工业化生产过程中,创新的采用纯净铁水、纯净合金为原料,避免采用废钢原料和常规低品位合金冶炼可能带入外来有害物质造成的质量负面影响,该技术方案确保了成分的环保性。纯净原料经过千吨级产能的大容量转炉吹炼,再经过特殊的精炼手段获得需要的钢水,浇铸成坯,冶炼工艺示意图如图3所示。坯料再经过多重表面处理和多重冷热加工确保高表面质量和优异的组织性能,获得高质量的圆珠笔头用不锈钢产品。
作者:高怀 发表时间: 2022-06-13 10:11:26 阅读(884) 评论(0)

3:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:基于人工智能技术的废钢智能验质系统的研发及应用

废钢作为唯一可以代替铁矿石炼钢的绿色环保、可多次循环利用的再生铁素资源,将在后续钢铁冶炼中占据更重要的作用和地位,更加广泛的应用于钢铁冶炼。由于废钢使用量大,多料型掺杂混装,且时常发生废钢掺假等现象,为保证产品质量、提升钢铁产量,避免爆炸、钢水喷溅等事故的发生,需要对购买的废钢进行验质。传统废钢验质工作面临如下几个难题: 1、钢铁企业废钢验质过程,通常应用人工目测、卡尺测量等手段,受人为主观因素影响较大,缺乏统一的废钢分类定级标准,无法形成量化的评价结论及很好的数据分析,不易让供应商信服。 2、废钢验质作业环境较为恶劣,验质人员每次需要攀高四五米到大货车车顶,对车内废钢进行近距离观察,劳动强度大,作业风险高,效率低下。 3、卸货过程中,掺假、密闭容器未切割、超长超大件等,在人工验质过程中,经常存在漏验、错验等情况,异物无法及时提醒,可能会直接影响后续钢铁冶炼安全,发生重大的安全事故或生产事故。 4、废钢验质结果将直接决定废钢的回收价格,判级等级的差异直接影响钢铁企业的利益、供应商的利益,进而影响供应商的合作积极性。如何实现双赢,保障双方利益,也是传统验质工作执行难的重要难题。 河钢数字科技自主研发了基于人工智能技术的废钢智能验质系统。该系统主要利用机器视觉对废钢车辆卸料过程实时感知、逐层采样,通过人工智能技术(AI),在卸货过程中进行单层判级和整车判级,智能识别出不达标废钢、杂质和异物,最终通过AI算法计算出整车扣重的预估值,对危险物、异物及时做出预警。
作者:高怀 发表时间: 2022-03-24 05:18:56 阅读(756) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:超级铁精矿与洁净钢基料短流程绿色制备 关键技术及应用

洁净钢生产需要低碳、低硫、低磷、有害及残留元素低的铁源原料—洁净钢水或冶炼洁净钢基料。我国目前生产的洁净钢主要采用高炉-转炉传统冶炼流程。我国铁矿资源禀赋差,整体呈现出“贫细杂”的特点,虽然经过复杂的选矿工艺处理可以生产出满足高炉冶炼要求的铁精矿,然而冶炼得到的铁水通常含有较多杂质,这些杂质需在铁水预处理、转炉炼钢等过程中去除,造成了炼钢工艺流程的复杂和成本的上升,限制了我国洁净钢生产技术的发展。此外,高炉炼铁以焦碳为主要能源,排放大量污染物,严重污染环境。 除采用传统的高炉铁水外,高品质纯铁也是冶炼洁净钢的基料。直接还原炼铁是以非焦煤为能源,在不熔化、不造渣的条件下,原料基本保持原有物理形态,铁的氧化物经还原获得以金属铁为主要成分的固态产品的技术方法。其产品直接还原铁中硅、锰、镍、铬、钛、钒等元素含量比高炉铁水及废钢低1~2个数量级,是生产优质钢铁材料不可或缺的原材料。然而,由于受高品位铁矿资源缺乏的制约,我国直接还原铁工业发展极其缓慢。 针对我国铁精矿品质较差、洁净钢基料匮乏的现状,东北大学韩跃新教授项目团队提出了基于源头控制杂质含量的“铁精矿深度提质—直接还原—电炉熔炼”洁净钢基料低成本制备新工艺,并围绕超级铁精矿和洁净钢基料高效制备过程中铁精矿深度去杂、高纯铁精矿直接还原、直接还原铁品质控制等关键技术开展研究工作,以期解决我国直接还原铁原料和洁净钢基料匮乏的问题,为钢铁的短流程绿色生产提供技术支撑,促进钢铁工业的转型升级。
作者:高怀 发表时间: 2022-02-24 01:52:42 阅读(729) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高废钢比转炉冶炼工艺开发

废钢是重要的可再生资源,对提升钢铁产能、代替部分铁矿石的消耗、减少能耗和降低成本等具有重要意义。1990~2019年,我国废钢产量从0.21亿吨增长到2.4亿吨,到2023年预计达到3.3亿吨 。未来废钢产量还会持续递增,而随着高品位铁矿石资源的减少,高炉铁水的生产成本将随之增加,但转炉生产中使用废钢的制造成本要显著低于铁水成本,因此开发转炉高废钢比冶炼工艺对提高钢厂经济效益有很大帮助。近年来我国钢铁企业受到环保因素影响,普遍面临铁水不足的问题,形成了炼钢生产能力远大于炼铁的局面,直接关乎到企业经济效益的提升,而提升废钢使用效率为解决铁水供应不足提供了新的思路。天铁热轧板公司以理论分析为基础,结合天铁热轧板公司在实践中遇到的困难和问题,进行提高转炉废钢比技术的研究。
作者:高怀 发表时间: 2022-02-16 01:26:35 阅读(618) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高端板带连续生产线激光电弧复合焊接新技术 研发与应用

高端板带材属于难焊接材料,焊接易产生冷裂纹、热裂纹、粗晶区脆化、气孔等缺陷,焊缝质量控制难度大。焊缝质量是影响高端板带连续生产线稳定运行的最关键因素之一,焊缝质量不好易造成生产线断带,事故停机,特别是断带发生在轧机段、退火炉、酸洗槽内,处理时间长,产生废钢多,严重影响板带连续生产线的稳定性和成材率,给企业带来很大的经济损失。为了避免这类断带,客观上对焊接工艺及焊机设计提出很高的要求。 国产焊机一般采用激光或激光填丝焊接工艺,高端板带材焊缝性能不稳定,焊接成功率较低,不能满足大批量、高效、连续化生产要求。长期以来,国内板带连续生产线主要依赖进口激光焊机,但进口焊机造价高,且使用的二氧化碳气体激光器价格昂贵、结构复杂、维护困难、使用成本高。而以光纤激光器和碟片激光器为代表的高功率固体激光器具有低阈值、高效率、窄线宽、可调性好和显著的投资低、运行成本低、维护简单方便等高性价比优势,近十年来已逐渐替代传统的二氧化碳气体激光器,大量应用于工业生产中,原先基于二氧化碳气体激光器的焊接工艺及设备已不能满足固体激光器的应用要求。因此,开发研究适用于高端板带连续生产线的新型焊接工艺及装备势在必行。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-14 04:02:03 阅读(912) 评论(0)

7:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:面向“无人驾驶”的热连轧运行非对称测控技术

通过近十年持续的研发投入,北京科技大学工程技术研究院(简称“北科工研”)已开发包含翘扣头、镰刀弯、机架间跑偏的系列非对称在线测控技术,并实现稳定工业应用,能够有效抑制运行非对称问题,降低薄规格产品的甩尾率与废钢概率,提高轧制稳定性。
作者:高怀 发表时间: 2020-06-30 05:05:49 阅读(1165) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]连续加料电弧炉冶炼过程智能控制技术

以连续加料电弧炉为背景,基于废钢预热、留钢操作、全程泡沫渣埋弧、高强度喷碳供氧等新工艺,通过对加料、供电、吹氧、喷碳等系统运行的协调优化,实现安全、经济、全自动化的短流程冶炼生产。主要内容包括:(1)基于碳氧比的吹氧、喷碳速率控制,实现冶炼过程中的吹氧量与喷碳量的平衡,保证炉内碳氧反应充分,提高钢铁料收得率。(2)基于实时吨钢电耗的加料速度控制,实现能量输入速度与废钢加入速度的平衡,稳定熔池温度,有效的消除融化后期剧烈升温造成的熔池大沸腾现象。 (3)采用基于电极位移的钢水液面检测技术,实现伸缩式超音速氧枪与钢液面的随动,提供良好的氧化反应条件和钢水搅拌效果。(4)基于炉况信息的智能预报技术,实现连续加料电弧炉关炉门炼钢操作,改善埋弧效果,减少电能消耗、减少冶炼过程对环境的污染。(5)基于信息化与冶炼工艺自动化的融合,一键式操作规范化了冶炼生成过程。有利于提高产品质量、降低消耗。 相对转炉,我国电弧炉自动化水平比较落后。国外相关的技术产品价格高、且不适应国内的生产情况。连续加料电弧炉冶炼过程智能控制技术的经济效益和社会效益主要体现在以下几个方面: 1. 关炉门、强用氧可以降低电耗,吨钢电耗降低到320 kWh。降低了企业的生产成本。 2. 冶炼过程的规范化降低了对操作工的冶炼技术要求和数量要求。与当前冶炼生产情况相比,可减少1-2名操作人员。 3. 冶炼过程的自动化、规范化,有利于稳定生产,提升企业的冶炼工艺水平。
作者:13840183083 发表时间: 2020-03-21 11:08:59 阅读(1539) 评论(0)

9:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]连铸含铁切割废渣的循环再利用工艺

连铸产生的切割渣(主要为连铸旋流井铁皮、热轧铁皮和连铸火焰清理产生的铁皮等)是连铸工艺生产的副产品,数量较大且在旋流井打捞出来后含水,不能直接使用,一般当做废物排除;个别企业将切割残渣经过煤气烘干后加入白灰、黏结剂经过压制工艺形成固定含铁料,回转炉当作降温冷料使用,但加工成本较高。本项目是将切割渣进行单独回收,加热去除水份后,在铁水预处理使用于高硅铁水中的脱硅,还可加入铁水罐将铁元素回收,增加钢水良坯量,还可以采用皮带上到高位料仓直接加入转炉内,做为转炉的脱磷剂使用,降低冶炼成本。 1.烘烤:切割渣烘烤时间为24小时,烘烤期间采用挖掘机翻面一次,保证烘烤效果,烘烤后含水小于0.5%。 2.KR脱硅使用:KR处理时按脱硫剂--切割渣的顺序加入,脱硫剂和切割渣的加入量执行加入原则。切割渣加入量大时,需要分批加入,脱硫剂随头批加入。在铁水脱硅的同时,随着脱硅后铁水中硅含量的降低,切割渣的脱磷量明显增加,尤其是铁水硅含量达到0.23%以下时,脱磷效果非常显著,且脱磷量也比较稳定。 3.切割渣在铁水罐中回收,在KR脱硫处理结束、扒渣结束后向罐内加入一定量的切割渣,并进行一定时间的下浆搅拌,然后正常兑铁使用,替代部分废钢使用。 4.切割渣转炉使用:在转炉冶炼前,加入一定量的切割渣与废钢一同加入转炉炉内,并配合补加一定量白灰助熔,实现转炉高效脱磷。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 11:39:31 阅读(1520) 评论(0)

10:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发

废钢是可循环利用的铁资源,提高废钢比,有利于钢铁工业大幅降低环境污染和综合能耗,具有较高的经济、环保和社会效益。为了提高转炉废钢比,降低钢铁生产成本,因此天津联合特钢公司决定与江苏集萃冶金技术研究院有限公司合作开发《转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发》,通过上述开发研究工作的完成,天津联合特钢大幅度提高了废钢比,不仅增加了钢产量,给天津联合特钢公司带来显著的经济效益,而且还降低吨钢能耗,减少了环境污染。
作者:袁伟霞 发表时间: 2018-11-06 05:02:22 阅读(3510) 评论(1)

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