系统掌握高硫、高酸油气环境中，低合金钢材料在H2S、SO2、Cl－和酸性盐水介质，以及上述各种复杂混合介质条件下的腐蚀规律，开发出大型油轮货油舱用高品质耐腐蚀钢、集输和长距离输送管道用耐腐蚀钢和低成本高性能耐腐蚀ERW钢管等耐腐蚀钢生产技术，解决我国油气开采、输送和储运过程中的钢铁材料腐蚀问题，形成具有我国自主知识产权的油气开采与储运用耐腐蚀钢生产技术体系和评价标准规范，实现油气开采与储运用耐腐蚀钢的工业化生产制造与应用，满足石油天然气开采、输送和储运过程中对高品质耐腐蚀钢的迫切需求。
本项目重点研究高硫、高酸油气环境下低合金钢的腐蚀规律，建立模拟腐蚀环境下钢铁材料腐蚀的仿真系统和耐腐蚀评价标准；研发耐腐蚀船板、高强度耐腐蚀石油天然气集输和输送用管线钢、高强度耐腐蚀ERW油井管用钢等耐腐蚀钢生产技术，并实现工业化生产和应用。
本项目研究内容分解为4个课题，包括：
序号 课题名称
1 高硫高酸油气环境下低合金钢的耐腐蚀与强韧化技术
2 油船货油舱用耐腐蚀钢板工业生产技术
3 高强度耐腐蚀石油天然气集输和输送用管线钢生产技术
4 高强度耐腐蚀油井管用钢生产技术
作者：高怀
发表时间： 2014-03-14 09:27:41
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国内冶金设备设计公司通过多年的努力，已经具备了独立设计、制造常规板坯连铸生产线的能力。但用于生产高端精品板材的连铸机，完全靠自主设计与集成来实现还未有先例。国内其他钢铁的同类铸机设备、工艺模型及控制系统都是引进的。
按照引进、消化、吸收、再创新的模式，首钢京唐公司组织首钢内部各方面力量，通过消化引进的1#~3#铸机设备与工艺技术，自主设计、制造，并采用了多项新工艺、新技术，高效、创新地建设了一条完全国产化的4#板坯连铸机。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 04:40:40
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铸坯的缺陷以角部横裂纹为主，据统计约占各类缺陷的50%以上。尤其是在生产碳含量在0.08%～0.20%的典型包晶、亚包晶类微合金化钢时，由铸坯角部横裂纹造成的板带材边部缺陷在世界各大钢铁公司普遍存在。因此，必须对微合金化钢连铸坯进行冷态切角处理。本项目针对国内外现有专利和实用技术中所存在的技术问题和实际现状，开发出了具有自主知识产权的专利技术和关键工艺与装备技术，以及与系统配套的多种生产工艺制度，确保了铌、钒、钛微合金化钢角部横裂纹的有效控制和彻底解决。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 04:13:05
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电弧炉炼钢复合吹炼技术是以多元炉料结构为基础，以节能及降低成本为目标，通过强化熔池搅拌，将供电、供氧及底吹搅拌等单元操作进行多尺度集成，最大限度的降低金属料及辅助材料消耗、提高氧气利用率。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 03:32:51
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本项目为轧钢领域长材轧制设备，短应力线轧机为无牌坊式轧机，作为一种主导机型用于长材生产线的连轧区域。成功解决了短应力线轧机在开口度、径向弹跳、轴向窜动和密封等方面的诸多问题。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-06 02:58:15
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本项目主要进行10机架精轧机组的技术研发，样机研制和应用推广。通过高刚度轴系研究，以及轧辊轴、偏心套、辊箱等重要零部件的加工和装配工艺研究，在提高线材生产线产量的同时解决90m/s精轧机组在以往的使用过程中暴露出高速时振动大，难以再提速，部分零部件磨损快，辊箱易进水等难题。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-06 10:48:17
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电解铝固体废弃物中废阴极炭块产出量大，2011年我国电解铝产量为1806万吨，排放废阴极炭块约36~45万吨。电解铝废阴极炭块中氟化物含量约为15%~30%，氰化物含量为10~60ppm，两者对环境危害巨大，炭素材料具有较高的回收价值，但是目前对废阴极炭块尚无有效的无害化回收利用技术。本技术采用无害化、资源化等先进工艺解决了电解铝废阴极炭块中氟、氰对周围环境的危害问题，同时高效地回收了其中的炭素材料及氟化钠电解质，实现了系统的废水回用、废气吸收。本项目技术可在电解铝厂进行广泛推广，产品具备广阔的应用前景。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:03:21
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免酸洗钢表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成，具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力，在后续深加工过程中氧化铁皮可随基体发生变形，因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。通过合理控制氧化铁皮组织结构，降低氧化铁皮厚度是提高热轧钢材表面质量达到“减酸洗”或“免酸洗”的目的的关键。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 01:47:43
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湿法熄焦,浪费红焦大量显热，约占总消耗热量的45%，且需要用水熄灭，污染了环境，造成了资源的浪费，且使焦炭质量降低。通过干熄焦技术可实现红焦显热的回收利用，降低水耗，改善了环境，提高了焦炭质量。济钢引进、转化、吸收乌克兰技术，形成了建设了国内第一套2×70t/h国产化干熄焦，形成了设备国产化、干熄焦装置与焦炉平行布置、次高压自然循环余热锅炉、干熄焦耐火材料等先进技术，于1999年4月一次性开工投产成功，成功实现了干熄焦装置的国产化，推动了国内干熄焦技术发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:22:13
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