换热式两段焦炉由煤干燥预热和干馏过程、煤气燃烧及烟气换热过程组成。煤干燥预热和干馏过程：煤在干燥预热室煤道内脱水、干燥，并被预热到150～250℃；干燥预热煤由放煤阀控制，经输煤管道流入炭化室干馏完成结焦。煤气燃烧及烟气换热过程：常温煤气和空气经首先进入换热室被预热后，进入燃烧室燃烧，产生的高温烟气进入换热室预热常温煤气和空气至700～900℃，然后进入干燥预热室烟气道，将装炉煤干燥预热至150～250℃，降温后的烟气经集气道由烟囱排出。

湿法熄焦,浪费红焦大量显热，约占总消耗热量的45%，且需要用水熄灭，污染了环境，造成了资源的浪费，且使焦炭质量降低。通过干熄焦技术可实现红焦显热的回收利用，降低水耗，改善了环境，提高了焦炭质量。济钢引进、转化、吸收乌克兰技术，形成了建设了国内第一套2×70t/h国产化干熄焦，形成了设备国产化、干熄焦装置与焦炉平行布置、次高压自然循环余热锅炉、干熄焦耐火材料等先进技术，于1999年4月一次性开工投产成功，成功实现了干熄焦装置的国产化，推动了国内干熄焦技术发展。

本项目下设三个课题： （1） 高炉富氧喷吹焦炉煤气技术 在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理研究的基础上，开展焦炉煤气喷吹工业试验。 （2） 高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术 在炉顶煤气循环氧气鼓风条件下，进行120m3高炉工业试验，形成1000m3级炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计。 （3）高炉煤气的资源化利用关键技术 高炉煤气深度净工艺、调质气体制备甲醇规模化示范示范、年产万吨级高炉煤气制备甲醇方案设计。 承担单位：鞍钢、 中国钢研科技集团公司、山东钢铁集团、北京科技大学河北钢铁集团承德钢铁公司、昆明理工大学、五矿营钢中板公司。