在浸罩内无渣或少渣和惰性气体保护的条件下进行钢水快速升温与成分调节，实现窄成分控制，对钢水进行渣精炼处理最大程度降低钢水中夹杂物数量提高钢水质量，防止出现低温浇钢，提高转炉与连铸间生产协调能力。多功能CAS-OB精炼装备技术由浸罩系统、氧枪系统、底吹系统、加料系统、除尘系统、控制系统与精炼工艺等组成。与LF精炼炉相比，它具有升温速度快、投资少、设备操作方便、生产成本低等优点。

目前，国内主要铅冶炼厂家在粗铅精炼、阴极铅片熔铸、阴极制造等过程中均使用熔铅锅来熔炼，其形式均为使用钢制坩埚，通过固体、气体、液体燃料加热坩埚，间接熔化。上述熔铅锅在使用过程中，普遍存在着排烟温度高、炉温均匀性差、燃烧不完全、控制手段落后的缺陷，因而导致能耗高、热效率低下、坩埚使用寿命短、操作环境差等问题。 技术适合于铅熔炼环节中的铅阴极板、铅合金、阳极板铸型、铅精炼等环节。

该技术采用了RH处理过程中高温烟气的间接冷却降温、烟尘干法过滤、变频使用的多组机械泵真空模块等技术。经过几年使用证明，比传统的蒸汽喷射泵抽真空，该技术极大的方便RH工艺的灵活性和启动的迅速性，由于模块组数选择和模块的变频节能效果明显，排放指标先进，没有传统技术的污水处理和二次污染问题，水耗大大降低，占地少，操作简单，维护方便。 其效率比传统的蒸汽喷射泵系统效率高，不会引起蒸汽管网系统的波动，对余热的利用提供了条件。该技术可以在钢铁厂RH、VD、VOD、VC上使用，根据这些设备吨位的大小不同，配备不同的模块组数和不同抽气量的模块来满足。