该技术是简化高炉瓦斯灰利用工艺流程,避免瓦斯灰转运过程扬灰,消除瓦斯灰卸灰过程高炉煤气外泄,减少瓦斯灰转运过程能源消耗,从而有利于环保和节能,同时,可降低生产成本。
作者:wisdri2020
发表时间: 2020-03-17 06:57:58
阅读(2081)
评论(0)
主要技术包括冷轧不锈钢的连轧机、焊机、退火、酸洗、平整和拉矫的高度集成技术,实现一条高度集成的联合机组。开发出一种具有自主知识产权的18辊轧机装备,能满足不锈钢,高强及超高强钢、先进高强宽带钢的冷轧轧制需求。开发与之配套的退火炉、酸洗段成套工艺装备,实现冷轧不锈钢退火炉、酸洗段工艺及装备技术国产化。以及绿色节能环保型清洗技术、低能耗直燃退火炉、炉子智能数学模型等智能制造技术、中性盐电解+混酸酸洗技术、余热回收及利用解决方案、先进废气处理DENOX技术和高速通板解决方案。
作者:wisdri2020
发表时间: 2020-03-17 06:56:38
阅读(1594)
评论(0)
选择先进可靠的钢渣二次处理工艺及流程、配置性能可靠的设备系统,是钢渣二次处理生产线稳定、高产、低耗运行的基本条件,也是研究和开发钢渣处理及综合利用的必然要求。首钢国际工程致力于研究钢渣固态渣多级破碎-筛分-磁选一体化处理技术,以“技术先进、设备性能可靠、自动化水平高、投资经济、生产适用、实现高质量、高效益”为原则,采用先进合理的集成化工艺技术和装备,工艺流程顺畅,使产品达到低成本高质量的要求。尽可能减少生产线占地面积,降低建设投资,实现资源再利用。按照国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方面的标准、规范,积极采取各种措施,严格控制污染。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-17 02:56:39
阅读(1652)
评论(0)
本项目创新性提出干熄炉结构改进及砖型改进技术;优化干熄焦配套及智能控制系统;开发出具有完全自主知识产权干熄焦操作技术。
该项目成功解决了困扰焦化行业干熄焦长寿的技术难题推进了焦化行业技术进步,推动了焦化行业的节能、环保、提质。创造了干熄焦2、6、12(2年一小修、6年一中修、12年一大修)的长周期稳定运行的行业最好水平;为鞍钢大高炉的稳定运行提供了优质焦炭及安全保障,具有重要现实意义。项目实施后,年减少红焦蒸发掉水150万吨、酚400多吨、硫化氢200多吨、氨4 00多吨,减少30万吨CO2温室气体排放,具有重要的环保及社会意义。
项目累计创效1.67亿元;形成专利17项,获全国发明展览会奖1项、中国设备管理创新成果奖1项。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-17 11:39:42
阅读(1773)
评论(0)
电渣重电熔钢组织和性能优异,应用于各类高端装备制造领域。但传统电渣重熔技术耗能高、氟污染重、生产效率低,产品质量差无法满足高端装备的材料需求。东北大学特殊钢冶金课题组提出了电渣重熔过程“洁净度控制”和“均质化凝固”2个原创性理论,形成了高洁净高均质电渣重熔成套技术与装备、特厚板坯和特大型钢锭电渣重熔技术、半连续电渣重熔实心和空心钢锭的成套技术及装备、电渣重熔过程节电和除氟技术等原创新技术,开发了系列高端材料,节能减排和提效降本效果显著,实现我国电渣技术“从跟跑、并跑、到领跑”的历史性跨越。
本项目技术可以为企业提供电渣重熔成套装备、工艺和新产品开发整体解决方案。也可以就企业单项技术提供服务。如新建电渣炉、老旧电渣炉升级改造、节能降耗技术、质量提升和新产品开发等。
作者:高怀
发表时间: 2020-03-16 09:28:09
阅读(1811)
评论(0)
近年来,随着日益严峻的环保问题,以及建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求,常规的均压放散已经不能满足国家环保节能的要求,设计一套完整的高炉料罐均压煤气净化回收系统,既能解决环境污染问题,又可以作为一种企业降本增效的有效手段。因此为了加强高炉节能环保、减少排放、降低炼铁成本,迁钢公司对1#2650m3、2#2650m3、3#4000m3高炉进行炉顶料罐均压放散煤气回收节能环保技术改造。首钢国际工程公司作为项目的技术开发、设计及设备集成单位对高炉炉顶均压煤气全回收技术进行了深入的研究,根据现场实际情况制定切实可行的实施方案,投入运行后,取得了令人满意的减排增效效果。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-12 03:03:59
阅读(1443)
评论(0)
目前世界上大型球团生产工艺技术主要有带式焙烧机和链篦机-回转窑两种。带式焙烧机将干燥、预热、焙烧、冷却工艺过程在一台机上完成,有诸多有点:1、原料适应性强,可以焙烧赤铁矿球团、钒钛矿球团、碱性球团、酸性球团、自熔性球团等;2、整个工艺过程物料静止,破损少,废气粉尘少,成品率高,环境更加清洁;3、炉罩和耐火材料固定,保温效果好,使用寿命长,有效降低热耗,节能环保;4、带式机生产流程短,生产工人需求少,生产人工成本相对低等。本技术已成功应用在首钢京唐一期400万吨带式球团工程、包钢新体系500万吨带式球团工程和首钢京唐二期2X400万吨带式球团工程。投产以来,各项技术经济指标均达到了国内领先、国际先进水平,本技术为提高我国球团的综合科技水平起到了重要的支撑作用,对我国球团行业推进科技进步具有重要意义。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-12 03:03:38
阅读(2238)
评论(0)
采用钢包全程自动加盖除了钢水在转炉、CAS、LF精炼炉和RH真空脱气装置出炉过程以外,钢包在线循环的整个过程中可以实现钢包盖盖在钢包上,达到对钢包钢水和钢包内衬的保温,因而降低转炉出钢温度。
使用钢包加盖设备使用后可取消在线烘烤,取消覆盖剂的加入。同时可以取消连铸设备大包回转台上的钢包加盖机构。
实现钢包全程自动加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有结构简单、运行可靠、实用性强、维护更换方便、占用生产工时少的优点。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-12 03:02:33
阅读(1737)
评论(0)
研究开发出成套的RH精炼炉用无铬耐火材料集成技术,包括:RH精炼炉用无铬材料系列产品、耐火材料整体优化配置及预组合技术。
该项目无铬系列产品与传统的镁铬材料相比,高温性能好、抗侵蚀性强、热震稳定性和耐磨性好、抗熔渣渗透性能优异、炉衬整体性优良,节能、环保效果显著。其关键技术的应用,对于支撑国防用优质钢实现国产化,推进行业产品结构优化和科技进步有重要的指导和示范作用。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-12 03:01:46
阅读(1604)
评论(0)
干熄焦焦罐在干熄焦生产中起着关键作用,直接关系到干熄焦、发电系统的连续性、稳定性、安全性。传统焦罐采用钢结构框架+合金衬板镶嵌的结构方式,运行中存在隔热性能差、密闭性差、安全性稳定性低、使用寿命短维护成本高等缺陷。
针对传统衬板焦罐的缺陷,本技术对干熄焦焦罐进行了创新设计,用整圈钢板替代原有框架结构,开发了高强耐磨热震稳定性能好焦罐专用耐火材料衬替代原合金衬板,研制出新一代节能环保型焦罐替代传统衬板焦罐。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2020-03-05 03:37:10
阅读(2060)
评论(0)