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搜索结果如下(共17条):

搜索范围:全部 ;关键字:转炉炼钢;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:转炉炼钢柔性控制系统研发与应用

智能制造是对传统制造业转型升级的必要手段,是企业在研发、生产、管理、服务等方面持续改进的方向,随着国家对智能制造政策的持续推进,紧扣关键工序智能化、生产过程智能优化控制,建设智能工厂与数字化车间成为实现智能制造的前提条件。 目前转炉炼钢智能制造在国内钢厂的发展并不均衡。部分大型钢厂智能化建设较好,但是各中小型钢厂还是以满足生产基本要求为主,在炼钢生产各工序中,自动化尤其过程自动化的应用参差不齐,制约了炼钢生产制造由自动化网络化向智能化方向的升级。因此建立一套完整的智慧炼钢解决方案具有非常重要的意义。 山信软件股份有限公司构建“扁平化、集成化、高效化”的炼钢工序工业互联网,在各工序模型控制的基础上,结合大数据分析,实现控制系统“规范化、流程化、数据化”,解决炼钢生产过程各工序独立运行,生产过程数据却紧密关联的问题,为炼钢生产柔性管控奠定基础。
作者:高怀 发表时间: 2022-04-18 09:44:25 阅读(634) 评论(0)

2:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:超级铁精矿与洁净钢基料短流程绿色制备 关键技术及应用

洁净钢生产需要低碳、低硫、低磷、有害及残留元素低的铁源原料—洁净钢水或冶炼洁净钢基料。我国目前生产的洁净钢主要采用高炉-转炉传统冶炼流程。我国铁矿资源禀赋差,整体呈现出“贫细杂”的特点,虽然经过复杂的选矿工艺处理可以生产出满足高炉冶炼要求的铁精矿,然而冶炼得到的铁水通常含有较多杂质,这些杂质需在铁水预处理、转炉炼钢等过程中去除,造成了炼钢工艺流程的复杂和成本的上升,限制了我国洁净钢生产技术的发展。此外,高炉炼铁以焦碳为主要能源,排放大量污染物,严重污染环境。 除采用传统的高炉铁水外,高品质纯铁也是冶炼洁净钢的基料。直接还原炼铁是以非焦煤为能源,在不熔化、不造渣的条件下,原料基本保持原有物理形态,铁的氧化物经还原获得以金属铁为主要成分的固态产品的技术方法。其产品直接还原铁中硅、锰、镍、铬、钛、钒等元素含量比高炉铁水及废钢低1~2个数量级,是生产优质钢铁材料不可或缺的原材料。然而,由于受高品位铁矿资源缺乏的制约,我国直接还原铁工业发展极其缓慢。 针对我国铁精矿品质较差、洁净钢基料匮乏的现状,东北大学韩跃新教授项目团队提出了基于源头控制杂质含量的“铁精矿深度提质—直接还原—电炉熔炼”洁净钢基料低成本制备新工艺,并围绕超级铁精矿和洁净钢基料高效制备过程中铁精矿深度去杂、高纯铁精矿直接还原、直接还原铁品质控制等关键技术开展研究工作,以期解决我国直接还原铁原料和洁净钢基料匮乏的问题,为钢铁的短流程绿色生产提供技术支撑,促进钢铁工业的转型升级。
作者:高怀 发表时间: 2022-02-24 01:52:42 阅读(729) 评论(0)

3:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:ESP技术的创新及应用

薄板坯连铸连轧技术的出现,适应了这种客观形势的需要,是近30年来世界钢铁工业取得的重要技术进步之一,是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后,又一项带来钢铁工业技术革命的新技术。CSP轧机上的生产工艺研究和生产实践上取得了显著成果,并在国内某些厂家实现了半无头生产模式,在提高产品的厚度精度、板形质量、通卷组织性能稳定性、均匀性和成材率方面体现出显著的优势。但面对钢铁产能过剩,特别是热轧板卷严重过剩的现实,此类薄板坯连铸连轧产线面临着传统产线日益严峻的挑战,需要进一步开发全无头轧制技术,从而更大程度发挥流程优势、增加产品的附加值、降低产品的制造成本并增加生产过程的环境友好性。2009年2月意大利Arvedi无头轧制技术(ESP)投入工业化生产,标志着连铸连轧技术的又一次进步。基于此,2015年,日照钢铁率先引入亚洲第一条,世界第二条薄规格无头轧制生产线。 无头轧制的优势有:1)节能效果显著:同传统热连轧比较,节能40~60%;2)大规模生产高质量薄/超薄宽带钢,实现“以热代冷”;3)带钢高性能均一性、高尺寸形状精度(传统工艺无法实现);4)成材率比传统工艺提高1%以上(高成材率,低氧化烧损、无切损);5)吨钢生产成本低,产线投资低。 同时无头轧制生产也存在以下难点:1)产线高拉速、高刚性(无缓冲)、多工序装备一体化集成控制;2)单浇次连轧数千吨薄宽带钢生产组织、质量控制、带出品最低化、事故控制处理等远大于传统工艺。同时ESP生产技术在引进过程中,因国内无可参考技术,生产中发现与理想状况还存在较大差距。为解决ESP产线存在的技术瓶颈问题,日照钢铁联合国内知名高校和科研院所,不断调整思路,优化试验方案,对存在问题逐一分析,开发出ESP线多炉高拉速连铸无缺陷铸坯控制技术、薄规格带钢板形稳定控制技术、基于ESP产线的铁素体轧制工艺技术、超薄宽带钢系列产品的ESP工艺技术等,形成世界规模最大的低碳节能效果显著的高质量薄宽带钢短流程生产基地。。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-09 09:18:33 阅读(1701) 评论(0)

4:[研发项目动态--国家自然科学基金]科技 新进展: 赤泥基熔剂在炼钢工艺中应用的关键技术

针对氧化铝生产过程产生的固体废弃物赤泥的规模化综合利用这一重大技术难题,北京科技大学张延玲教授团队研究了赤泥在炼钢过程中的应用基础理论,开发了炼钢过程规模化消纳赤泥的技术。提出炼钢生产过程中的铁水预脱硫、铁水预脱磷、转炉炼钢生产等多个工序均可以利用赤泥作为熔剂,吨钢消耗赤泥量达 15-20kg/t 粗钢,为我国规模化消纳赤泥的开辟了有效途径。
作者:高怀 发表时间: 2021-03-15 11:10:54 阅读(1460) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展- - 转炉自动出钢 运行超万炉

对于转炉炼钢领域的过程控制,目前国内大型转炉基本已近实现了基于副枪或烟气分析技术的智能化吹炼,转炉终点命中率得到了革命性的改善,炼钢智能化水平跨上新台阶。 然而作为炼钢关键控制环节的出钢工艺,仍然沿用着依赖操作经验的人工控制模式。出钢时需要操作员时刻关注转炉、钢流及钢包状态,存在着高温、灼烫风险,同时也承受着噪声、粉尘危害,作业环境相对较差,与工业 4.0 时代发展要求显得不相适应。人工操作失误甚至会造成安全生产、质量管控、设备稳定方面的不利影响。 为实现炼钢全过程的智能化控制,降低操作岗位劳动强度,提高炼钢过程控制的稳定性,首钢迁钢公司开发转炉自动出钢控制技术。
作者:高怀 发表时间: 2020-07-21 04:05:29 阅读(1707) 评论(0)

6:[成果转化与推广--冶金烟气综合净化技术]钢铁工业粉尘高效滤筒超低排放治理技术

高效折叠滤筒是钢铁行业焦化、烧结(球团)、高炉炼铁、转炉炼钢等工段烟尘治理超低排放的关键技术之一,对实现钢铁企业焦化、烧结(球团)、高炉炼铁、转炉炼钢等工段烟气颗粒物均值排放浓度分别≤10mg/m3超低排放标准以及大气污染防治具有积极的推动意义,不仅达到国家超低排放标准,并且可降低除尘系统能耗,具有非常好的社会、经济、环境效益。含尘气体进入除尘器滤尘室后,由于气流断面突然扩大、气流分布及花板作用,气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性作用下沉降在灰斗内;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过滤筒扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 技术特点: 1、高效折叠滤筒在增加气布比的同时,折深较浅,便于清灰,适用于多种工况,使用寿命长达3-4年,更加经济合算。 2、高效折叠滤筒采用极滤™的超高效过滤精度材料,由于其特殊覆膜结构设计,不单对于粉尘可达到99.99%的过滤精度,针对PM2.5的拦截率也可达到99.9%。 3、高效折叠滤筒绑带与筒身通过专利的等距热熔技术替代传统的胶水,实现确保绑带间距上下一致,同时避免粉尘堆积在滤筒胶粘处,不影响清灰效果;特殊耐高温Clear绑带, 可以满足运行温度240℃的特殊工况。 3、高效折叠滤筒金属骨架的制作拥有螺旋一体无痕技术,采用了旋转加固的方式,使得整个骨架无重叠毛刺,不会损伤滤料。金属骨架有良好的强度,且可达到高要求的垂直精度,满足3米以上,甚至4米的滤筒加工;即使是2M的滤筒也可以在满足强力需求的前提下,提供更高的开孔率。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-05 03:37:01 阅读(1690) 评论(1)

7:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]转炉能量高效利用与低排放技术集成与创新

自2013年开始,该项目在安徽省科技攻关计划的支持下,通过产学研用全链条联合,历经多年艰苦攻关,攻克了“转炉能量高效利用与低排放工艺技术”等转炉炼钢流程的关键技术难题,降低了转炉固体废弃物与气体排放,为促进我国转炉炼钢企业实现资源节约、环境友好型炼钢作出了重要贡献,并取得了以下创新成果: (1)首次提出了转炉内炉渣分阶段控制工艺,即在脱磷阶段采用复合相炉渣脱磷方法,利用2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶体颗粒脱磷,实现了低碱度炉渣脱磷(炉渣减低于2.5);在溅渣护炉阶段通过加入白云石进行钢渣改质,提高炉渣碱度,使得炉渣满足溅渣护炉要求,并将高碱度炉渣循环至下一炉使用,通过炉渣分阶段工艺大幅降低了渣量和气体排放,提高了转炉能量利用率; (2)自主研发了转炉内铁矿石熔融还原技术,首次发现了影响铁矿石熔融还原率的关键因素,实现了转炉不同冶炼阶段铁矿石的熔融还原控制方法,使得一部分铁矿石不需要采用烧结、炼铁流程,而被直接还原为铁,降低气体排放;另一部分铁矿石存在于炉渣中,有效降低了铁氧化造成的铁损; (3)开发了转炉智能化炼钢控制模型,通过对转炉内物料平衡、能量平衡以及反应均衡的解析,解决了转炉内物料合理供给、能量经济利用、铁矿石熔化还原、高效脱磷、平稳吹炼、终点命中、炉体维护以及钢渣循环利用等一系列关键技术问题,实现了科学炼钢。
作者:袁伟霞 发表时间: 2019-05-30 02:04:07 阅读(2525) 评论(0)

8:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]100t转炉流程生产窄规格汽车用钢冷轧基料的工艺技术创新与集成

河钢集团唐钢1580生产线建于2005年,配备100吨转炉、LF精炼、常规板坯连铸、步进式加热炉、1580热连轧机,为具备批量稳定生产汽车用钢冷轧基料的能力、满足下游冷轧产品大纲的要求,2013年6月起进行了全面地技术升级改造。改造后,通过该项目开展的系列工艺技术创新与集成,实现了100t转炉流程全系列高品质汽车板冷轧基料的稳定生产,特别是高强窄规格汽车用钢,对推动国内大量相似的基于中小型转炉的钢铁生产企业转型升级、产品结构调整具有显著的示范意义。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-11 02:36:25 阅读(2646) 评论(0)

9:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]宣钢优质低成本转炉炼钢工艺技术开发

基于转炉炉型维护的溅渣护炉技术。通过副枪测试,动态调整炉渣组分,建立炉渣FeO的数据模型,准确的获得终渣的物理、化学特性,指导计算机自动调整炉渣;建立溅渣护炉枪位自动控制模型,保证溅渣效果,尽可能延长溅渣层在炉衬上的存留时间, 干式除尘条件下转炉高碳出钢技术。通过对“前烧期”冶金过程的研究,达到控制顶吹氧气流量实现“前烧期”的熔池搅拌控制的目的,使干式除尘转炉自动吹炼过程必须能够起枪进行双渣操作;建立自动炼钢双渣模型,增加前期脱磷率,在干式除尘转炉自动炼钢条件下实现高拉碳。 转炉底吹透气砖快速热更换技术。重新设计专利底吹透气砖与专用钻孔机构,严格按照预定的操作步骤,将被更换的透气砖钻透,在芯砖上涂抹好镁质泥浆并迅速将其装进透气砖孔中,用螺栓将法兰紧固,接好尾管,实现在热态下用较短时间更换透气砖,达到全炉役底吹的目的。 适合宣钢条件的卷扬提升式钢包全程加盖技术。由于宣钢LF精炼炉采用旋转电极式双工位设计,钢包车穿跨布置的工况,导致宣钢不能采用插齿式钢包加盖机构,因此重新设计一种可上下前后移动的卷扬提升式钢包加揭盖设备,生产时按照预定的操作步骤执行加盖揭盖操作,实现钢包全程加盖。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 11:36:33 阅读(2163) 评论(0)

10:[成果转化与推广--炼钢机械装备技术]大锥度氧枪

氧枪是氧气炼钢的关键设备之一,目前钢铁企业使用的氧枪多为直管氧枪(即标准氧枪)。随着钢铁企业冶炼技术的提高,普遍采用了溅渣护炉工艺技术,由于造渣工艺的改变,直管氧枪不能满足工艺要求,经常造成粘枪,有时粘枪非常严重,达到5~6米长,重达2~3吨,一个助手一个班别抠枪、割枪7~8次,面对高达700~800℃的高温,作业环境恶劣,劳动强度大,存在较大安全隐患。同时由于处理氧枪粘钢需要一定时间,每炉钢将会浪费5~10min,对生产顺行造成影响,极大地限制了产能。 转炉冶炼过程中粘枪是困扰炼钢厂多年的顽症,既缩短了枪龄,增加了喷头的消耗,更增加了炉前工人的劳动强度,是钢厂和氧枪制造厂家多年来未能解决的一大难题。中钢热能院历经多年的潜心研发,开发出拥有自主知识产权的氧枪更新换代产品——大锥度氧枪,该产品集吹氧、溅渣护炉、避免粘枪等功能于一体,有效地解决了氧枪粘枪和溅渣等问题,对提高转炉炼钢的效率,实现高效、快速炼钢具有重大的现实意义,同时极大地减轻了炉前工人的劳动强度。
作者: 发表时间: 2016-07-05 01:28:24 阅读(2845) 评论(0)

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