个人中心  用户登录  用户注册
检索条件
搜索范围     关键字     每页显示条数
开始时间   结束时间        
搜索结果如下(共3条):

搜索范围:全部 ;关键字:高低温;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--冶金新材料]高低温冲击韧性双相不锈钢锻棒件研制和应用

随着我国工业的快速发展,双相不锈钢的使用快速增长,目前国内双相不锈钢特别是石油石化、海洋工程等领域低温环境使用的高品质双相不锈钢,国内仍处于研发阶段,大量依赖进口。 2019年,浙江久立、新兴铸管等单位相继提出低温冲击要求高品质双相钢需求,中航上大高温合金材料股份有限公司双相不锈钢生产经验丰富,技术装备水平及质量保证能力满足超级双相钢研发和试制要求。项目由此启动,在原有双相钢生产经验基础上,开展超纯净、高低温冲击韧性的高品质双相钢研究工作。
作者:高怀 发表时间: 2022-06-01 09:11:47 阅读(1299) 评论(0)

2:[成果转化与推广--板带材新技术]热轧厚钢板本质细晶化高效轧制技术

控制轧制的核心思想是对奥氏体硬化状态的控制,即通过变形在奥氏体中积累大量的能量,力图在轧制过程中获得处于硬化状态的奥氏体,为后续的相变过程中实现晶粒细化做准备。控制轧制的基本手段是“低温大压下”和添加微合金元素。所谓“低温”是在接近相变点的温度进行变形,通常采用750~850℃。由于变形温度低,可以抑制奥氏体的再结晶,保持其硬化状态。“大压下”是指施加超出常规的大压下量,这样可以增加奥氏体内部储存的变形能,提高硬化奥氏体程度。增加铌微合金元素提高奥氏体的再结晶温度,使奥氏体在比较高的温度即处于未再结晶区,因而可以增大奥氏体在未再结晶区的变形量,实现奥氏体的硬化。为了进一步强化钢材的性能,在控制轧制的基础上又开发了控制冷却技术。控制冷却的核心思想,是对处于硬化状态奥氏体相变过程进行控制,以进一步细化铁素体晶粒,甚至通过相变强化得到贝氏体等强化相,进一步改善材料的性能。 采用低温大压下为特征的控制轧制工艺,与长久以来形成的“趁热打铁”的传统观念背道而驰,其改变了传统的高温连续轧制路线,不论对轧制装备能力还是在生产节奏的控制上都提出了更高要求。低温轧制必然受到设备能力等条件的限制,操作方面的问题也不容回避。为了实现低温大压下,钢铁行业长期以来致力于大幅提升轧制设备能力,为此投入了大量人力和物力资源。即便如此,对于一些特殊用途厚板产品,现有轧机仍无法很好的满足操作要求,对工艺方案的制定及实施均带来极大挑战。另一方面,钢板经过高温加热和在高温阶段粗轧后,需要经历较长时间的待温,以实现低温轧制,由此将对轧制节奏和生产效率造成不利影响。 在上述背景下,开发出热轧厚钢板本质细晶化高效轧制技术,通过化学成分和冶炼工艺的优化设计,使钢材本身具备晶粒细化能力,在大幅提高低温轧制温度甚至取消低温控轧的条件下,仍获得晶粒细化的显微组织以及良好的力学性能,显著提高轧制节奏和生产效率,对于高端厚板产品的开发以及钢铁企业生产能力和技术水平的提升具有重要意义。
作者:13840183083 发表时间: 2020-03-21 11:10:58 阅读(1540) 评论(0)

3:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]耐低温热轧H型钢关键制造技术研究与应用

本项目属金属材料加工制造科学技术领域。 随着油气资源开采逐步向高寒地区进军,极地等高寒地区对热轧H型钢等的需求日益增加。北极等气候条件恶劣的高寒地区使用的结构钢要求在-60℃以下具有高的强度、良好的韧性和焊接性能,普通结构钢不能满足要求。热轧H型钢由于其复杂的断面结构和厚度规格范围宽而具有更大的技术难度。马钢自2011年起瞄准该领域开展了关键制造技术研究,取得了技术突破并实现了工程应用。 主要技术创新点为: 1)突破国内外Nb-Ni、V-Ni和Ti-N等微合金化设计技术的限制,首次设计了-60℃条件下低温韧性和焊接性能优异的大H型钢V微合金化与中小H型钢Nb-V复合微合金化经济型合金体系,实现了工业化应用。 2)开发了V和Nb-V微合金化异型坯表面裂纹控制技术,解决了含Nb、V、Al的亚包晶钢异型坯表面裂纹问题,实现了铸坯无清理轧制,形成了高效稳定的异型坯连铸技术; 3)通过有限元模拟、实验室和中试试验,研究了加热、变形与冷却等工艺对晶粒长大、变形渗透、再结晶及相变的作用机制,开发了大H型钢的低温轧制+弛豫-析出-控制相变与小H型钢的高温轧制及超厚规格的变形渗透控制技术; 4)研究了焊接材料强韧性匹配、焊接方法、焊接工艺参数等对热轧H型钢焊接接头微观组织和性能的影响,揭示了焊接工艺、组织和性能间的规律,首次开发了满足-60℃低温韧性要求的V与Nb-V微合金化热轧H型钢焊接技术。 项目申报国家发明专利6项,授权4项,形成企业技术秘密9项,发表科技论文7篇,制定企业标准3项,形成了完整的具有自主知识产权的高寒地区热轧H型钢制造与应用技术,总体水平达到国际先进。 应用该技术,马钢在国内率先开发出-60℃条件下低温韧性和焊接性能优异的高强度系列热轧H型钢,其碳当量为0.34~0.38%,-60℃低温V型冲击功达280J。于2014年6月国内率先取得欧盟CE证书,8月国内首家通过法国Technip公司认证并获得法国道达尔公司全球油气项目供应商资格,实现批量供货,填补国内空白。已开发52个规格的H型钢,翼缘厚度覆盖4.5~50mm,实现了国内最厚规格50mm高低温韧性H型钢的突破。为全球最大的油气结构工程Yamal项目供货近5万吨,成为国内海洋工程龙头企业中石油海工、中海油海工等首选供应商。实现新增产值2.9亿元,新增利税1.7亿元。经济效益和社会效益显著。
作者:马钢 发表时间: 2018-01-31 05:20:56 阅读(2433) 评论(0)

第1页/共1页  1     

中国金属学会 版权所有2013 Tel:010-65133322-1612 京ICP备06036139号-4