换热式两段焦炉由煤干燥预热和干馏过程、煤气燃烧及烟气换热过程组成。煤干燥预热和干馏过程：煤在干燥预热室煤道内脱水、干燥，并被预热到150～250℃；干燥预热煤由放煤阀控制，经输煤管道流入炭化室干馏完成结焦。煤气燃烧及烟气换热过程：常温煤气和空气经首先进入换热室被预热后，进入燃烧室燃烧，产生的高温烟气进入换热室预热常温煤气和空气至700～900℃，然后进入干燥预热室烟气道，将装炉煤干燥预热至150～250℃，降温后的烟气经集气道由烟囱排出。

本技术把主排风机出口的烟气分成两路，一部份烟气（约占20~35％）仍然通过烟囱排放，剩下大部分烟气（约占65~80％）通过一条自循环烟气管道返回到烟气炉出口，与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循环使用，形成制粉系统尾气自循环工艺。

该技术采用了RH处理过程中高温烟气的间接冷却降温、烟尘干法过滤、变频使用的多组机械泵真空模块等技术。经过几年使用证明，比传统的蒸汽喷射泵抽真空，该技术极大的方便RH工艺的灵活性和启动的迅速性，由于模块组数选择和模块的变频节能效果明显，排放指标先进，没有传统技术的污水处理和二次污染问题，水耗大大降低，占地少，操作简单，维护方便。 其效率比传统的蒸汽喷射泵系统效率高，不会引起蒸汽管网系统的波动，对余热的利用提供了条件。该技术可以在钢铁厂RH、VD、VOD、VC上使用，根据这些设备吨位的大小不同，配备不同的模块组数和不同抽气量的模块来满足。