将红土镍矿（SiO2高，含镍及铬）与各种含铬渣照一定比例混合，送入烧结机烧成镍铬铁烧结矿，再加入高炉/矿热炉内生产镍铬生铁。此方法，最大程度利用铬渣中的铬、CaO、MgO、FeO等资源，降低共处置成本，有利于铬渣无公害化及资源化。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:27:37
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现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收，对熔渣本体的组成和性能并未关注，由于处理高温熔融物有一定难度，因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低，无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺，是在高温熔渣中添加一定的配料，并补充适量的热能，直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣，而后者全部是冷态工业原料，产品能耗约为传统工艺的50～70%。在利用显热的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，节约资源和能源。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:26:40
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我国钢铁工业的迅猛发展，在整个钢铁生产过程中产生了大量的含铁粉尘，包括高炉炼铁的瓦斯灰、转炉炼钢的除尘灰、连铸的铁锈皮、轧钢的铁锈皮等等。经年累积，产生的这些废弃物如果不回收，不仅污染环境，增加外运废弃物处理费用、增加企业成本，而且也白白浪费钢厂废弃物的“资源”。与此同时，炼铁高炉的大型化对原料的要求也越来越高，寻求合理的冶金工艺处理这些含铁粉尘循环利用变得日益重要。
本技术主要针对钢铁厂含铁铁粉尘的再回收、脱锌，低品质复合矿石资源的利用。生产规模不宜过大，处理能力50万吨以内。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:54
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本技术适用范围为：
1）适用于缺少高热值煤气，或高炉煤气热值较低的钢铁企业，而仅需用低热值煤气满足高炉高风温的要求，从而达到降本增效和节能减排的目的。
2）本成果中的顶燃式热风炉技术可以适用不同的燃烧介质条件（有或者没有高热值煤气），可以适用不同容积的高炉要求，可以适用不同等级的风温要求。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:21:12
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现有的高炉炉顶料罐均压放散过程中，均压时，采用净煤气或半净煤气一次均压，当一次均压不能满足压力要求时，采用氮气进行二次均压；放散时，直接将料罐内的煤气放散入大气中。以年产1000万吨钢铁厂为例，每年放散的高炉煤气达7000万Nm3，碳排放高达6.2万吨，造成极大的环境污染和资源浪费。因此，通过合理的途径，减少或杜绝该部分煤气排放，可起到节能减排，降低碳排放的良好效果，具有良好的经济和社会效益。提出的优化方案（引入法和填充法），解决了煤气放散的问题，适用于现有高炉或新建高炉，操作简单可靠。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:56
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本技术把主排风机出口的烟气分成两路，一部份烟气（约占20~35％）仍然通过烟囱排放，剩下大部分烟气（约占65~80％）通过一条自循环烟气管道返回到烟气炉出口，与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循环使用，形成制粉系统尾气自循环工艺。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:03
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高炉煤气环缝洗涤工艺集降温、除尘、调压于一塔（环缝洗涤塔）内实现，由环缝洗涤器及配套的液压伺服和自动控制系统组成的高炉环缝成套设备是环缝洗涤系统的关键及核心所在。高炉环缝洗涤系统具有总图布置灵活、系统简单、设备维护量小、适应炉况范围广、运行稳定、除尘效率高、后续净煤气设施无腐蚀等多重优点，是高炉煤气净化领域最先进、最成熟、最可靠的工艺系统。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:18:22
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本项目下设三个课题：
（1） 高炉富氧喷吹焦炉煤气技术
在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理研究的基础上，开展焦炉煤气喷吹工业试验。
（2） 高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术
在炉顶煤气循环氧气鼓风条件下，进行120m3高炉工业试验，形成1000m3级炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计。
（3）高炉煤气的资源化利用关键技术
高炉煤气深度净工艺、调质气体制备甲醇规模化示范示范、年产万吨级高炉煤气制备甲醇方案设计。
承担单位：鞍钢、 中国钢研科技集团公司、山东钢铁集团、北京科技大学河北钢铁集团承德钢铁公司、昆明理工大学、五矿营钢中板公司。
作者：高怀
发表时间： 2014-02-28 04:21:34
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