本世纪初我国开始发展600℃超超临界机组，但关键锅炉管全部从日本和欧洲进口，锅炉管是高技术含量战略性产品，价格畸高，严重偏离价值，且供货不及时，威胁国家能源安全。我国不掌握生产关键锅炉管技术，更不拥有知识产权。锅炉管须在高温（600℃）高压（30MPa）多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下长期（30年）服役过程中具有极高的组织和性能稳定性，研发难度大、周期长。宝钢、中国钢研科技集团公司等单位经过10年艰苦努力，逐步实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到先进的历史性跨越，填补了国内空白。在我国首次形成了600℃超超临界火电机组全套关键钢管最佳化学成分内控范围、热加工工艺和热处理工艺等关键技术，实现了600℃超超临界机组全套钢管的大批量供货，使我国电站用钢技术跃居国际先进水平，保障了国家能源安全。

高炉煤气环缝洗涤工艺集降温、除尘、调压于一塔（环缝洗涤塔）内实现，由环缝洗涤器及配套的液压伺服和自动控制系统组成的高炉环缝成套设备是环缝洗涤系统的关键及核心所在。高炉环缝洗涤系统具有总图布置灵活、系统简单、设备维护量小、适应炉况范围广、运行稳定、除尘效率高、后续净煤气设施无腐蚀等多重优点，是高炉煤气净化领域最先进、最成熟、最可靠的工艺系统。