独家设备（阀站、供气元件）集成，专业底吹自动化编程（适应转炉多样性要求，控制精度更高，调节速度更快）、专业维护技术支持（可为高效、长寿命冶炼提供专业指导），系集装备、自动化、工艺技术、维护技术于一体的全套转炉复吹技术；
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-19 03:56:38
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应用气雾冷却新工艺和新设备， 使得HRB400E、HRB500E、HRB600（E）产品质量在满足GB/T 1499.2-2018新标准各项要求的条件下生产成本最小化。
技术原理与工艺路线：
（1）考虑全过程控冷，阶梯型分段冷却+中间返温+冷床控冷；通过控制水雾粒度分布提高汽化冷却比例和冷却效率，优化冷却路径，控制每个冷却段的降温、返温温度以及冷却速度，控制V（或Nb）的碳氮化物在γ~α 转变过程中的相间析出和在铁素体区的析出，并控制各冷却段的终冷温度，从而达到控制细晶强化和析出强化的目标。
（2）新型冷却工艺（Spray Evaporation Cooling ） ：根据水雾汽化特点，精细化控制降温返温温度和气化时间间隔；
（3）控制铁素体珠光体组织比例和珠光体团块尺寸、片层间距；
（4）析出物控制技术；
（5）氧化铁皮结构精确控制工艺；考虑温度、氧化程度、应力状态、Fe-O激活能等因素，高温γ区（ FeO ）+相变过程（ FeO+少量Fe3O4 ）+后续冷床氧化（ FeO+Fe3O4 ）；Fe3O4+ FeO致密氧化膜 的比例。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-19 03:56:07
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对于自动化相控阵超声探伤设备，国内还属于空白。近年国内一些大专院校和科研院所通过采购国外板卡尝试进行相控阵超声仪器的二次开发，但其成果受制于国外板卡接口的开放程度，更何况顶级无损检测制造商并不单独出售相控阵板卡。主要内容：相控阵声场的建模与仿真；相控阵超声声束偏转、聚焦和电子扫查的电气控制方法；超大规模超声波激发和处理通道及其抗互扰技术；相控阵图像重建与显示技术；高灵敏度和高分辨力相控阵探头制作技术；自动化相控阵超声探伤设备的工程化和产业化。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-19 03:55:39
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热轧强力卷取机包括卷取机本体、卷取机夹送辊、卷取机侧导等设备。该技术可用于国内热连轧生产线相关技术升级改造以及国外发展中国家大中型钢铁企业高端热轧生产线。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 07:01:09
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本技术通过设置一套盐酸酸洗液在线净化系统，来有效分离酸洗液内的杂质颗粒，降低酸洗循环系统内的污泥含量，防止其堵塞管路和设备，延长设备的使用寿命，提高产线的作业时间。并对分离的含酸污泥进行有效处理，达到无害化出车间的目的，防止对环境产生污染。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 06:57:08
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选择先进可靠的钢渣二次处理工艺及流程、配置性能可靠的设备系统，是钢渣二次处理生产线稳定、高产、低耗运行的基本条件，也是研究和开发钢渣处理及综合利用的必然要求。首钢国际工程致力于研究钢渣固态渣多级破碎-筛分-磁选一体化处理技术，以“技术先进、设备性能可靠、自动化水平高、投资经济、生产适用、实现高质量、高效益”为原则，采用先进合理的集成化工艺技术和装备，工艺流程顺畅，使产品达到低成本高质量的要求。尽可能减少生产线占地面积，降低建设投资，实现资源再利用。按照国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方面的标准、规范，积极采取各种措施，严格控制污染。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 02:56:39
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为适应工程实际需要，解决钢卷运输途中与马路的平面交叉问题，首钢国际工程公司于2011年研发出了世界首台采用非接触式供电技术的超长距离重载运输车并率先在首钢迁钢投入使用。设备投入使用8年来，运行状态一直良好，成功解决了钢卷运输途中与马路平面的交叉问题。但非接触式供电运输技术的核心元器件需要进口，成本较高；对土建施工及工作环境要求较高；无法满足大功率、高负荷的运输需求。
综合了托盘式运输和非接触式供电运输技术的优点，首钢国际工程公司于2015年率先研发出世界首台智能化新能源重载运输车，获得国家专利授权，并已开始批量化工业应用。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 02:56:30
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新型板带连续生产线激光焊机使用适应新一代高功率固体激光器的焊接工艺，解决了特殊冶金板带材料焊接存在的工艺及设备技术难题，实现了该材料领域激光焊机的国产化，打破了国外激光焊机公司的市场垄断地位，降低了焊机设备成本，进一步开拓了激光焊机在冶金板带材料领域的广泛应用，带来巨大的经济效益和社会效益。激光焊机主要技术指标达到国际领先水平，也有力提升了我国在板带连续生产线的综合技术实力和国际竞争力。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 02:55:46
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本项目创新性提出干熄炉结构改进及砖型改进技术；优化干熄焦配套及智能控制系统；开发出具有完全自主知识产权干熄焦操作技术。
该项目成功解决了困扰焦化行业干熄焦长寿的技术难题推进了焦化行业技术进步，推动了焦化行业的节能、环保、提质。创造了干熄焦2、6、12（2年一小修、6年一中修、12年一大修）的长周期稳定运行的行业最好水平；为鞍钢大高炉的稳定运行提供了优质焦炭及安全保障，具有重要现实意义。项目实施后，年减少红焦蒸发掉水150万吨、酚400多吨、硫化氢200多吨、氨4 00多吨，减少30万吨CO2温室气体排放，具有重要的环保及社会意义。
项目累计创效1.67亿元；形成专利17项，获全国发明展览会奖1项、中国设备管理创新成果奖1项。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 11:39:42
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硫除了在易切削钢中能起到积极作用外，作为有害元素必须在冶炼过程中去除。为了得到表面质量高的连铸坯，避免铸坯产生内部裂纹，要求普通钢中的含硫量小于0.02%；为了使结构钢具有均匀的力学性能，减少各向异性，要求钢中的硫含量小于0.01%；为了使石油和天然气输送管道、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的力学性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的导磁性，薄板钢具有优良的深冲击性能等，要求钢中的硫含量小于0.005%（甚至小于0.002%～0.001%）。
要求以低硫含量钢水为条件的连铸技术的迅速发展，使得目前大多数钢种都要求平均含硫量在0.015%以下，对某些超纯净钢硫的含量要求降到0.001%。传统的高炉-转炉工艺难以满足连铸工艺发展的需要。铁水预处理工艺也显得日益重要。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-16 03:11:03
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