从上世纪90年代开始，美国、欧洲、日本及韩国等国家着手开发薄带铸轧技术，相继建立了实验机组，主要技术代表为CASTRIP、EUROSTRIP、POSTRIP等，直到2002年美国纽克钢铁公司第一条CASTRIP®薄带铸轧生产线生产出厚度为0.85~1.85mm超薄带钢，薄带铸轧才真正从实验阶段开始进入工业化生产阶段。而其它铸轧技术主要存在铸带表面质量差、生产稳定性差、制造成本高等问题。
2015年9月京诚公司启动了本项目的研发，提出了总体目标：形成包括工艺设计、装备制造、工程建设和产品生产在内的，具有完整自主知识产权的薄带铸轧生产线产品，技术成果为加速和真正实现薄带铸轧生产线产业化提供工艺装备技术保障及相关工程建设支持。
通过本研发项目，首创了我国能满足工业化生产的超薄带铸轧技术生产线国产化技术与装备，并达到国际领先水平。除部分设备外，其余部分均由国内设计供货（外方仅提供了相应的生产工艺要求和基本数据）。本项目联合炼钢、轧钢专业，针对外方提供的资料，仔细分析判别，有选择的消化吸收，并结合自身优势技术成功地开发了一系列的超薄带铸轧工艺技术、装备技术，取得专利成果十余项。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:58:57
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飞剪是重要的轧钢设备之一，用来对轧件进行切头、切尾、事故碎段和倍尺剪切。我国棒线材生产模式正向多品种、小批量转变，对飞剪提出了新要求：剪切力更大（剪切力：3.3MN），剪切速度范围更宽（高低速比例：3~7倍），剪切模式为纯曲柄模式。基于此种工艺条件，国外采用“一大一小”两台单速比曲柄飞剪来满足剪切力大、剪切速度范围宽的工艺需求，该方案使轧线加长、投资和设备维护成本高，也不利于空间受限的改造项目。
本产品打破传统，用一台双速比飞剪替代传统的两台单速比飞剪，使轧线缩短，降低了投资，该成果经中国金属学会鉴定达国际领先水平。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:58:37
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技术特点：（1）首次采用完整的干法除尘工艺进行均压煤气回收。
解决了湿法除尘的诸多弊端，除尘效率高
相比湿法除尘，回收后进入净煤气管网的煤气含尘量大大降低。
首次实现煤气回收的煤气含尘量达到了进入净煤气管网的含尘标准
改变了传统的均压放散工艺,彻底解决了均压煤气的对空排放问题
（2）首次采用缓冲罐解决均压煤气回收对管网造成的压力波动问题，回收的煤气可以直接并入净煤气管网。
（3）采用专利产品（组合式干式除尘设备），通过顶进顶出的气体进出方式并集合重力除尘器及布袋除尘器的优点，简化了第一代专利技术，除尘效率更高，占地更少，投资更低。使得本技术更好地得到推广
（4）首次通过理论分析解决均压煤气回收时间和缓冲罐大小的确定问题。
（5）消除煤气放散的噪音污染、减少粉尘排放。
（6）新建、改造均可实施，安全可靠。
（7）采用经济型均压煤气回收系统，投资更低，排放粉尘更少。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:58:26
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设置安全封闭的粒化池，确保安全冲渣；设置蒸汽冷凝喷淋装置和渣池移动罩，通过创新的消白工艺，减少蒸汽排放，实现环保冲渣；优化过滤池滤料粒级分布，减小占地面积；采用全新的操作工艺，渣水分离彻底，实现无水抓渣；研发摆动渣沟控制水渣流向，实现设备长寿化。
技术特点：本技术具有安全、环保、节能、高作业率的特点。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:58:06
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智能电网管控平台包含有电网管控系统、电网潮流控制系统、机网协调系统、电网设备运维数据中心、电能质量监测系统等，帮助企业打造安全稳定运行的电网，实现电网调度智能化，电网运行安全化，潮流控制自动化，事故处理智慧化，数据采集全景化，设备检修状态化。
技术原理：
智能电网管控平台能最大限度地利用企业内部发电机组的发电量，保证发电容量与用电容量的最佳匹配，进行发电机组与进线潮流的协调控制，能根据负荷优先级和预先制定的控制策略进行负荷快速卸载，保证电网稳定运行；能够实现对余热机组快速发出调整指令，对余热机组出力进行自动调整，在满足安全约束的条件下分配区域机组出力使区域网损为最小；对无人值守变电所进行监控，实现五遥（遥信、遥测、遥控、遥调、遥视）功能，且有调度运行日志管理、工作票及操作票管理、交接班管理、电网诊断、潮流计算、网络拓扑、状态估计等功能；对全厂供配电设备进行全面的管理，优化设备运行方式，挖掘设备潜力，降低设备故障率，提升供配电设备综合效益，提高管理水平，降低成本，增加企业效益；并将电网中各个区域变电所的监测点构建成一个完整的电能质量监测网络系统，从而实现对电网各项电能质量指标的在线监测和统计分析。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:57:57
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主要内容：1.全厂供配电系统数据库及计算模型建立；2.全厂供配电系统短路电流分析；3.高压设备校验；4.全厂供配电系统继电保护校核；5.全厂供配电系统电能质量分析；6.全厂供配电系统潮流分析；7.发电机并网分析；8.供配电系统中性点接地方式分析；9.电网优化方案分析；10.对于存在的问题提出整改方案。
技术原理：建立一目了然的全厂电网标准化模型，经过专业化的准确分析，针对多个方面查找电网安全隐患，对存在的问题提出整改方案，提高工业企业电网安全性可靠性。
技术特点：中冶京诚工程技术有限公司多年来专注于冶金领域的配电电网规划，有着60余年的工程实际设计经验，配备有经验丰富的电网专家诊断服务团队，保证诊断服务的专业性。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:57:33
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本项目主要为一条带钢的无酸除鳞生产线，主要设备为开卷机、九辊矫直机、剪切机、破鳞机、矫平机、工艺除鳞单元、清洗单元、过滤单元、强力夹送辊、纠偏夹送辊、涂油机、转向夹送辊、卷取机、运卷小车等设备。
技术原理与工艺路线：主要采用介质为水和钢砂的湿式抛丸技术、及辊式除鳞相结合的机械除鳞技术。机组入口段的破鳞机和强力的矫平机对带钢进行预除鳞，随后带钢进入湿式抛丸处理的工艺单元，对带钢进行抛丸除鳞，带钢经过刷辊刷洗、挤干、吹干后进入卷取机卷取。本技术可以根据带钢速度设置从一个到多个的除鳞工艺单元，来满足产能的要求。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:57:12
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本项目为高速连续粉末彩涂技术，其主要工艺设备包括开卷机、入口剪机、缝合机、入口活套、清洗段、预处理段、喷涂固化段、冷却段、出口活套、出口剪机及卷取机。
技术原理与工艺路线：本项目采用粉末高压静电吸附原理，粉末经过喷涂器时带上高压静电，快速牢固地吸附到高速运行的带钢表面形成均匀涂层。其大致的工艺路线为，带钢在清洗段经过刷洗、喷淋和漂洗后，除去表面油脂污物，再经过边部吹扫和热风干燥出去表面水分。清洁干燥的带钢经过热风干燥器后进入化学辊涂机进行化学预处理，然后进入化涂烘干炉干燥。带钢离开化学预处理段后进入粉末喷涂固化段，带钢先喷涂背面，然后再进行正面喷涂，最后进入加热炉固化，固化后经过涂层的表面风冷和水冷即可完成整个涂层的加工。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-25 10:56:55
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无人天车及智能库管系统主要包括智能调度系统、天车管理控制系统、无人天车控制系统三部分，基于先进传感和无线通信技术收集行车、运输链、过跨车等设备的位置和状态等实时信息，并通过软件接口与工厂管理系统进行数据集成，贯通进料、上料、生产、下线、储存、发货等多环节信息流，以此实现生产信息与物流信息的实时交互。借助作业调度和路径优化算法，系统根据当前任务和设备状态自动生成最高效、安全的作业方案，并通过多级联动控制驱动行车的自动吊运。同时，在机器视觉等辅助技术的帮助下，行车可以实现更加精确的定位和稳定行驶。
该技术应用于国内多家大型钢厂，涉及20余部行车，无人化运行率达到99%以上，相关技术具有自主知识产权。
作者：ustbgyy
发表时间： 2020-03-24 05:16:01
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该项技术适用于板卷、棒线、轨梁、高线、有色等大中型冶金企业，基于工业互联网及大数据平台，可实现从数据感知到数据转换，再到信息提取和认知，最终实现智慧决策和资源的优化配置，进而解决多类工业设备接入、多源工业数据集成、数据管理与处理、数据建模分析、应用创新与集成、知识积累迭代实现等一系列问题，该系统解决全流程协调运作、数据信息及时传递、数据与生产紧密结合、用户需求与生产承接的问题，有利于生产管理综合平衡职能的发挥。经过了多代的技术革新，已经实现15套以上大中型冶金企业全流程业绩，数据接入覆盖完整流程主流设备和电气厂商的通讯协议，伴随着项目的实施，形成了工业互联网及大数据平台相关的软件著作群，具有完全的自主知识产权。
作者：ustbgyy
发表时间： 2020-03-24 05:15:54
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