新一代钼冶金工艺流程，以真空分解为基础，在高温真空条件下将辉钼矿直接分解成金属钼产品和硫蒸气，金属钼产品可用于含钼钢的生产，省去了辉钼矿氧化焙烧、钼酸铵与钼铁生产环节。为了满足有色等行业对高纯氧化钼粉与高纯钼粉的需要，又将真空分解后的钼产品通过氧化升华制成高纯、超细MoO3粉体，进一步氢还原，可以得到高纯超细钼粉，改变了传统钼冶金流程，同时硫蒸气冷凝后得到有价值的硫磺产品。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:01:59
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目前，国内外非常规能源热解提质的技术非常多，但是，这些技术大多存在以下问题：
①原料适应性差，对原料的强度和粒度要求较高；
②油、气收率低，煤气热值较低；
③热解过程都需固体或气体热载体、热解气与加热烟气混合，油气质量差，导致其利用价值低；
④物料在旋转床内的停留时间不易控制、炉内物料受热不均匀； ⑤单炉规模小，工艺和装备不能适应大规模工业生产。
本技术采用内置外热式加热方式，传热方式为辐射传热，可有效提升煤气和焦油的品质，同时加快传热速率；采用中低温热解，选用热解温度为400~850℃，快-中速热解；为降低原料物性要求，拓宽热解原料范围，采用旋转式固定床反应器，装置规模易于扩大，可工业化应用。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 04:36:34
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该技术关联板坯加热炉周边系统的相关信息，实时监测生产过程中设备状态、工艺运行的参数变化，利用所建立的数学模型和诊断工具，为设备、生产、工艺人员提供及时的操作优化提示信息和预警，建立配套有动态能效评估、动态环保监控、产品质量监控和设备状态监控等功能的直接面向生产服务支撑的综合诊断系统。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 03:03:58
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我国多数钢铁企业建有焦炭装置，其产生的焦炉气未能加以有效利用，多数作为燃料使用；其炼钢产生的转炉气也未能加以有效利用，多数放散至大气中或作为燃料使用。焦炉气中含有一半以上的氢气，而转炉气中含有约60%一氧化碳和18%的二氧化碳，如果将焦炉气中氢气分离出来与转炉气用于合成甲醇，可以避免单独采用焦炉气制甲醇出现的转化高温带来的安全问题，相对于焦炉气转化制甲醇工艺，具有安全可靠性高、投资和成本低的优势。
焦炉气提氢和转炉气配合合成甲醇技术推广将为钢铁企业副产气体的利用找到一条出路，对钢铁企业转入新能源生产和化学工业生产打下基础，实现可持续发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 03:03:16
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该技术直接利用我国的精矿粉，利用两级循环流化床进行预还原，得到还原率为70％～90％的中间产品，将此中间产品通过喷粉和热压块两种方式导入终还原炉（熔融气化炉或铁浴炉），进行终还原和熔化，产生的高温煤气经过兑入部分冷煤气供给预还原反应器。新流程很好地解决了预还原反应器的生产效率问题，能与高效熔融造气炉相匹配，最终效果是极大地提高了炼铁流程效率、降低吨铁一次能耗和净能耗、减轻吨铁固定投资和环境污染等一系列优势。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 02:07:25
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利用在炼钢高温条件下CO2是弱氧化气体，可与C、Si、Mn、Fe反应生成CO气体，其中与C、Fe为吸热反应，与Si、Mn为微放热反应，在氧气中添加一定量的CO2可降低射流火点反应区温度，有效控制铁的挥发及大量烟尘的产生，降低炉渣铁损，提高脱磷率，提高煤气热值；利用CO2代替部分氩气进行底吹和保护钢液，降低氩气消耗和生产成本。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 02:07:15
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在我国广大地区,特别是西部、西南部及东北的诸多省份均有储量可观的含砷含碳、其中的金呈微细粒不可见状分布的金矿，该类矿石是典型的难处理矿石，采用现有的常规选冶工艺不能经济有效地提取回收其中的金、银，在选冶过程中大量的有价元素金银流失到尾矿。为有效利用资源，提高企业经济效益和社会效益，北京矿冶研究总院研发的难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备是处理这类难处理矿石的有效途径，该工艺在焙烧过程中可实现固硫固砷，达到清洁焙烧，而有价金属回收率高的目的，工艺流程简短、投资少、矿石适应性强，尤其适合处理含碳、含砷等复杂矿源，是实际应用的预处理工艺中投资省、见效快的具有很强竞争力的工艺。原矿循环流态化焙烧工艺解决了现有金矿(或金精矿)预处理工艺无法解决的环境污染隐患。
该工艺在焙烧过程中金回收率高，环境清洁，能很好适合我国难处理金矿。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:28:02
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现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收，对熔渣本体的组成和性能并未关注，由于处理高温熔融物有一定难度，因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低，无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺，是在高温熔渣中添加一定的配料，并补充适量的热能，直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣，而后者全部是冷态工业原料，产品能耗约为传统工艺的50～70%。在利用显热的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，节约资源和能源。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:26:40
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我国钢铁工业的迅猛发展，在整个钢铁生产过程中产生了大量的含铁粉尘，包括高炉炼铁的瓦斯灰、转炉炼钢的除尘灰、连铸的铁锈皮、轧钢的铁锈皮等等。经年累积，产生的这些废弃物如果不回收，不仅污染环境，增加外运废弃物处理费用、增加企业成本，而且也白白浪费钢厂废弃物的“资源”。与此同时，炼铁高炉的大型化对原料的要求也越来越高，寻求合理的冶金工艺处理这些含铁粉尘循环利用变得日益重要。
本技术主要针对钢铁厂含铁铁粉尘的再回收、脱锌，低品质复合矿石资源的利用。生产规模不宜过大，处理能力50万吨以内。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:54
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项目针对焦油蒸馏过程能耗高、工艺复杂及沥青烟污染问题，研究开发了焦油高效蒸馏技术，项目引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现焦油无蒸汽蒸馏，并降低煤气消耗；项目通过研究应用沥青水下成型技术，消除了沥青烟的污染。项目开发过程中形成了焦油负压蒸馏工艺、焦油负压蒸馏塔、沥青水下成型等核心技术，实现了焦油蒸馏一塔内采出酚油、蒽油、萘洗油和沥青，使焦油蒸馏不再使用蒸汽，降低了煤气消耗，消除了沥青烟的污染，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:24:12
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