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基本信息
- 技术名称:
- 烧结余热发电技术
- 特征描述:
- 烧结矿在烧结环冷机冷却过程中产生的烟气，在烟气再循环风机的抽引下，经过余热锅炉冷却至130~140℃后，重新送回烧结环冷机底部作为冷却风。烧结机底部机尾大烟道中放置汽水换热装置（或将烟气从大烟道中引出，烟气换热后送回大烟道），烟气经换热装置冷却后经烟囱排放，从而降低排烟温度，回收热能。大烟道所产蒸汽送入环冷机余热锅炉继续加热，最终，环冷机余热锅炉通常产出2个不同参数的过热蒸汽，并送入汽轮机做功，发出电能。
技术对标结果 [查询范围：全部行业数据]
| 序号 | 参数名称 | 单位 | 行业最佳值 | 行业平均值 |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 吨矿发电量 | kWh/t | 0.0 | 0.0 |
| 1 | 环冷机落料点矿料温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 2 | 余热锅炉出口烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 3 | 烧结主抽风机进口烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 序号 | 参数名称 | 单位 | 行业最佳值 | 行业平均值 |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 烧结利用系数 | t/(m2•h) | 0.0 | 0.0 |
| 1 | 烧结机有效面积 | m2 | 0.0 | 0.0 |
| 2 | 烧结机料层厚度 | mm | 0.0 | 0.0 |
| 3 | 环冷机料层厚度 | mm | 0.0 | 0.0 |
| 4 | 环冷机转速 | min/r | 0.0 | 0.0 |
| 5 | 烧结机成品矿率 | % | 0.0 | 0.0 |
| 序号 | 参数名称 | 单位 | 行业最佳值 | 行业平均值 |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 环冷机烟罩取风点处压力 | Pa | 0.0 | 0.0 |
| 1 | 烧结环冷机余热锅炉入口高参数烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 2 | 烧结环冷机余热锅炉入口低参数烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 3 | 大烟道利用烟气部分的降尘管温度 | ℃（ | 0.0 | 0.0 |
| 4 | 烧结主抽风机进口烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 5 | 烧结环冷机余热锅炉出口烟气温度 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 6 | 烧结环冷机余热锅炉本体烟气压降 | Pa | 0.0 | 0.0 |
| 7 | 循环风机运行频率 | Hz | 0.0 | 0.0 |
| 8 | 蒸汽管道温降 | ℃ | 0.0 | 0.0 |
| 9 | 汽轮机排汽压力 | MPa | 0.0 | 0.0 |
各企业应用评价
- 评论1：
1、控温是核心。锅炉入口平均温度控制在400℃以上，产汽效率最高。控制环冷机料层厚度不小于设计值，环冷机落料点温度在安全温度以内，且将烧结终点控制在最佳位置，烧结机反矿率不小于设计值。并减少环冷机烟罩与台车间的漏风。减少烧结机至环冷机区域的设备漏风。良好的环冷机保温。 2、风量控制是保障。锅炉能否产出合格的蒸汽量关键在于能否得到设计的风量。通过控制风机的频率保持锅炉进出口烟气压降在800~1000Pa之间。 3、锅炉排烟温度。将锅炉的排烟温度降低至130℃左右既可最大化的回收热量，又可用再循环热风提高烧结矿冷却的废气温度。
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