如需进行详细对标,请点击技术对标
- 技术名称:
- 转炉滑动水口挡渣出钢技术
- 特征描述:
在转炉出钢口末端安装滑动出钢口机构,通过控制滑动出钢口机构开启或关闭出钢口来达到控渣出钢的目的,若结合自动下渣检测系统可实现自动控制,也可通过人工判断采用手动控制。转炉滑动水口挡渣技术在减少转炉出钢下渣量、减少钢水回磷、提高合金收得率、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有明显的作用。挡渣成功率可达到100%,转炉出钢下渣量可控制在10kg/t钢以内,渣层厚度约40mm,降低吨钢成本1.5-2元。转炉滑板挡渣装置一般采用在线更换、离线维修的方式。
序号 |
参数名称 |
单位 |
行业最佳值 |
行业平均值 |
0 |
转炉出钢下渣量 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
1 |
转炉炉后钢水回磷 |
ppm |
0.0 |
0.0 |
2 |
钢铁料消耗 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
3 |
钢渣中金属铁量 |
kg/t渣 |
0.0 |
0.0 |
4 |
钢包耐火材料寿命 |
炉 |
0.0 |
0.0 |
5 |
转炉滑动水口外滑板寿命 |
炉 |
0.0 |
0.0 |
6 |
转炉滑动水口内滑板寿命 |
炉 |
0.0 |
0.0 |
7 |
转炉滑动水口执行机构寿命 |
炉 |
0.0 |
0.0 |
8 |
转炉滑动水口液压缸寿命 |
炉 |
0.0 |
0.0 |
9 |
在线更换时间 |
min |
0.0 |
0.0 |
10 |
挡渣成功率 |
% |
0.0 |
0.0 |
序号 |
参数名称 |
单位 |
行业最佳值 |
行业平均值 |
0 |
出钢过程中滑板首次关闭时转炉摇炉角度 |
° |
0.0 |
0.0 |
1 |
出钢过程中滑板首次打开时转炉摇炉角度 |
° |
0.0 |
0.0 |
2 |
钢过程中滑板第二次关闭时转炉摇炉角度 |
° |
0.0 |
0.0 |
3 |
出钢结束后滑板第二次打开时转炉摇炉角度 |
° |
0.0 |
0.0 |
4 |
转炉下渣检测系统给出关闭滑板指令时的渣量百分比设定值 |
° |
0.0 |
0.0 |
- 评论1:
1、转炉滑板挡渣技术运行可靠,可降低炼钢成本消耗。
2、转炉滑动水口挡渣技术在减少转炉出钢下渣量、减少钢水回磷回硫、提高合金收得率、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有明显的作用。
3、目前很多钢渣将挡渣球或挡渣塞配合滑板挡渣使用,可抑制出钢过程卷渣,并降低转炉炉内留钢量。
4、转炉出钢口滑动水口挡渣技术能够满足高附加值优质钢材料冶炼时高质量和低成本的双重优势,随着冶金技术、滑板技术的进步和市场的发展,会有越来越多的钢企在转炉上应用此技术。
5、长寿命(开发滑动水口新材质)、在线实时监测、在线快速修补、机械手更换是今后该技术装备的研发方向。