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- 技术名称:
- 转炉少渣冶炼技术
- 特征描述:
转炉少渣冶炼工艺路线有多种,其中应用最多的是单炉炉渣循环模式,即在同一座转炉采用“留渣+双渣”冶炼工艺,其工艺流程为:加料—脱磷吹炼—中间倒渣—脱碳吹炼—出钢留渣—高温炉渣循环利用。将转炉冶炼分为两个阶段:第一阶段是脱磷阶段,利用低温环境进行脱磷,在温度升高到对脱磷不利前倒出脱磷渣;第二阶段是脱碳阶段,达到冶炼终点并保留脱碳渣出钢,把脱碳炉渣用于下一炉的前期脱磷,并实现炉渣热回收。与常规冶炼相比可降低转炉炼钢石灰及白云石消耗约40%,减少转炉渣量约30%。
序号 |
参数名称 |
单位 |
行业最佳值 |
行业平均值 |
0 |
脱磷率 |
% |
0.0 |
0.0 |
1 |
石灰消耗 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
2 |
轻烧白云石消耗 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
3 |
氧气消耗 |
Nm3/t钢 |
0.0 |
0.0 |
4 |
脱磷渣量 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
5 |
脱碳渣量 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
6 |
终点磷含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
7 |
钢铁料消耗 |
kg/t钢 |
0.0 |
0.0 |
序号 |
参数名称 |
单位 |
行业最佳值 |
行业平均值 |
0 |
半钢磷含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
1 |
脱碳枪位控制(后期) |
m |
0.0 |
0.0 |
2 |
脱碳阶段炉渣FeO含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
3 |
脱碳阶段炉渣MgO含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
4 |
脱碳阶段炉渣碱度 |
|
0.0 |
0.0 |
5 |
脱磷阶段温度 |
℃ |
0.0 |
0.0 |
6 |
脱磷阶段炉渣FeO含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
7 |
脱磷阶段炉渣MgO含量 |
% |
0.0 |
0.0 |
8 |
脱磷阶段炉渣碱度 |
|
0.0 |
0.0 |
9 |
脱碳吹炼时间 |
10min |
0.0 |
0.0 |
10 |
脱磷供氧强度 |
Nm3/t.min |
0.0 |
0.0 |
11 |
脱碳枪位控制(中期) |
m |
0.0 |
0.0 |
12 |
脱碳枪位控制(前期) |
m |
0.0 |
0.0 |
13 |
脱碳底吹强度 |
Nm3/t.min |
0.0 |
0.0 |
14 |
脱碳供氧强度 |
Nm3/t.min |
0.0 |
0.0 |
15 |
脱磷吹炼时间 |
4min |
0.0 |
0.0 |
16 |
脱磷枪位控制(后期) |
m |
0.0 |
0.0 |
17 |
脱磷枪位控制(中期) |
m |
0.0 |
0.0 |
18 |
脱磷枪位控制(前期) |
m |
0.0 |
0.0 |
19 |
脱磷底吹强度 |
0.1 Nm3/t.min |
0.0 |
0.0 |